Industrie 4.0
Transformez les arrêts et incidents de production en données exploitables.
OptiFlow digitalise le suivi des incidents, responsabilise les processus support et permet de mesurer précisément les temps de non-production.
OptiFlow
Industrie 4.0 · une solution Azibodin
Sur le terrain, un arrêt de production se raconte encore souvent à l'oral, se note sur un cahier et se retrouve, quelques jours plus tard, dans un fichier Excel incomplet. OptiFlow remplace cette chaîne par un flux digital unique : l'événement est déclaré au moment où il se produit, le bon processus support est alerté, et chaque étape de la prise en charge est horodatée.
Fonctionnalités
Ce que OptiFlow permet de faire
Déclarer et tracer
- Digitalisation des arrêts de production
- Traçabilité des temps de non-production
- Gestion des pannes et incidents
- Suivi des ruptures de stock
- Problèmes qualité
- Changements de série et changements de production
Piloter la prise en charge
- Responsabilisation des processus support
- Suivi des délais de prise en charge
- Suivi des temps de résolution
- Centralisation des événements de production
- Vision temps réel des problèmes opérationnels
Analyser et améliorer
- Identification des causes de perte de production
- Mesure des performances des équipes
- Répartition des incidents par ligne, UAP et station
- Fréquence et récurrence des incidents
- Tableaux de bord de performance industrielle
Indicateurs
Les indicateurs que vous pouvez suivre
Les indicateurs sont construits à partir des données saisies sur le terrain, et adaptés à votre organisation : ligne, UAP, station, service ou équipe.
Disponibilité
Taux de disponibilité des lignes et des équipements.
MTTR
Temps moyen de réparation, de la déclaration à la remise en service.
MTBF
Temps moyen entre deux défaillances sur un même périmètre.
Temps de non-production
Volume et répartition des minutes perdues.
Fréquence des incidents
Nombre d'événements par ligne, UAP ou station.
Délai de prise en charge
Réactivité réelle des processus support.
Résultats attendus
Ce que cela change concrètement
01Des minutes perdues enfin quantifiées
Chaque arrêt est horodaté du déclenchement à la reprise. Le temps de non-production devient une donnée fiable, ventilée par ligne, par cause et par équipe — et non plus une estimation.
02Des processus support responsabilisés
Maintenance, qualité, logistique, méthodes : chaque processus support voit ce qui lui est adressé, avec un délai de prise en charge mesuré. La responsabilité devient visible sans devenir conflictuelle.
03Des causes racines lisibles
En cumulant les événements, les récurrences apparaissent : la station qui décroche, la référence qui déclenche les changements de série les plus longs, la panne qui revient chaque semaine.
04Un pilotage en temps réel
Direction de site, responsables de production et équipes support partagent la même vision de l'état des opérations, au moment où elle est utile.
Pour qui
Les interlocuteurs concernés
- Directeur industriel
- Directeur d'usine
- Responsable production
- Responsable maintenance
- Responsable qualité
- Responsable amélioration continue
OptiFlow se déploie progressivement : nous commençons par un périmètre restreint, nous vérifions que la saisie tient dans le quotidien des équipes, puis nous étendons.
OptiFlow · contact
Un périmètre en tête ?Commençons par comprendre votre processus.
Décrivez-nous votre situation : nous identifions ensemble si OptiFlow répond à votre besoin en l'état, ou s'il doit être adapté.